Ako dôveryhodný dodávateľ kovových kovov na mieru chápem prvoradý význam prevencie korózie v odvetví výroby kovov. Korózia môže významne oslabiť štrukturálnu integritu, estetickú príťažlivosť a dlhovekosť na mieru strihaných kovových výrobkov. V tomto blogu sa ponorím do rôznych povrchových ošetrení, ktoré môžu účinne chrániť na mieru kov pred koróziou, čím zabezpečí najvyššiu kvalitu a výkon pre našich klientov.
1. Galvanizácia
Galvanizácia je široko používaná metóda povrchového spracovania, ktorá zahŕňa použitie ochranného zinočnatého povlaku na kovový povrch. Tento proces vytvára fyzickú bariéru medzi kovom a okolitým prostredím, bráni kyslíku a vlhkosti dosiahnuť kovový substrát a iniciovať koróziu. Existujú dva hlavné typy galvanizácie: horúce splodenie galvanizácie a elektro-galvanizáciu.
Galvanizácia za tepla je proces, pri ktorom je kov ponorený do kúpeľa roztaveného zinku pri teplote okolo 450 ° C. To má za následok hrubý, odolný zinkový povlak, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Zinkový povlak má tiež samoliečovacie vlastnosti, čo znamená, že ak je povlak poškriabaný alebo poškodený, zinok obetuje korodovane, aby chránil podkladový kov. Galvanizácia za horúca sa bežne používa na vonkajšie aplikácie, ako sú ploty, stĺpy a štrukturálne komponenty, kde sa vyžaduje dlhodobá ochrana proti korózii.
Elektro-galvanizácia na druhej strane zahŕňa uloženie tenkej vrstvy zinku na kovový povrch pomocou elektrického prúdu. Tento proces sa zvyčajne používa pre menšie časti a komponenty, pretože poskytuje rovnomernejší a esteticky príjemnejší povrch v porovnaní s galvanizáciou za tepla. Elektro-galvanizácia je tiež nákladovo efektívnejšia pre malé výrobné behy. Avšak zinkový povlak produkovaný elektro-galvanizáciou je tenší ako pri galvanizácii horúcich hornín, a preto nemusí poskytovať rovnakú úroveň dlhodobej ochrany proti korózii.
2. Práškový povlak
Práškový náter je obľúbenou možnosťou povrchového ošetrenia pre výrobky na mieru rezaného kovu. Zahŕňa nanášanie suchého prášku na kovový povrch, ktorý sa potom vylieči pod teplom, aby sa vytvoril tvrdý a odolný povrch. Práškové povlaky ponúka niekoľko výhod oproti tradičným tekutým povlakom vrátane lepšej odolnosti proti korózii, zlepšenej trvanlivosti a procesu šetrného k životnému prostrediu.
Proces práškového náteru začína prípravou kovového povrchu. Kov sa zvyčajne vyčistí a vopred ošetrí, aby sa odstránila nečistoty, tuk alebo hrdza. To zaisťuje správne priľnavosť práškového povlaku na kovový povrch. Akonáhle je povrch pripravený, prášok sa nanáša pomocou striekanej pištole. Práškové častice sú elektrostaticky nabité, čo spôsobuje, že priľnú k kovovému povrchu. Potiahnutý kov sa potom vloží do rúry a zahrieva sa na špecifickú teplotu, čo spôsobuje, že sa prášok roztopí a prúdí, aby vytvoril súvislý film.
Práškový povlak poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii vytvorením bariéry medzi kovom a prostredím. Práškový povlak má tiež vysokú odolnosť voči oderu, chemikáliám a UV žiareniu, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu aplikácií. Okrem toho práškový náter ponúka širokú škálu farieb a povrchových úprav, čo umožňuje prispôsobenie vzhľadu kovového produktu.
3. Eloxovanie
Eloxizácia je proces povrchového spracovania, ktorý sa bežne používa na zliatiny hliníka a hliníka. Zahŕňa vytvorenie oxidovej vrstvy na povrchu kovu elektrochemickým procesom. Proces eloxovania nielen zvyšuje odolnosť kovu korózie, ale tiež zlepšuje jeho tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a estetickú príťažlivosť.
Proces eloxovania sa začína čistením a predbežným ošetrením povrchu hliníka. Hliník sa potom ponorí do roztoku elektrolytu a elektrickým prúdom prechádza roztokom. To spôsobuje, že kyslíkové ióny reagujú s povrchom hliníka a tvoria oxidovú vrstvu. Hrúbka oxidovej vrstvy je možné regulovať nastavením eloxujúcich parametrov, ako je hustota prúdu, čas a teplota.
Anodizácia poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii vytvorením hustej, ochrannej oxidovej vrstvy na povrchu hliníka. Oxidová vrstva je tiež porézne, ktorá umožňuje absorpciu farbív alebo pigmentov, čo umožňuje prispôsobenie farby eloxovaného hliníka. Eloxovaný hliník sa bežne používa v architektonických aplikáciách, ako sú napríklad okná, dvere a steny záclon, ako aj v automobilovom, leteckom a spotrebiteľskom výrobkoch.
4. Pasivácia
Pasivácia je proces chemického spracovania, ktorý sa používa na zlepšenie odolnosti proti korózii nehrdzavejúcej ocele a iných zliatin odolných proti korózii. Zahŕňa odstránenie voľného železa a iných kontaminantov z povrchu kovu a vytvorenie pasívnej vrstvy oxidu. Vrstva pasívneho oxidu pôsobí ako bariéra medzi kovom a životným prostredím, ktorá bráni korózii.
Proces pasivácie zvyčajne zahŕňa ponorenie nehrdzavejúcej ocele do roztoku kyseliny dusičnej alebo kyseliny citrónovej. Kyslý roztok rozpustí voľné železo a ďalšie kontaminanty na povrchu kovu a zanecháva za sebou čistý pasívny povrch. Kov sa potom dôkladne opláchne, aby sa odstránil akýkoľvek zostávajúci kyslý roztok.
Pasivácia je dôležitým krokom vo výrobnom procese výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, pretože pomáha zabezpečiť dlhodobý odolnosť kovu korózie. Bežne sa používa pre aplikácie, kde je nehrdzavejúca oceľ vystavená korozívnemu prostrediu, napríklad v potravinárskom a nápojovom priemysle, chemickom spracovaní a morských aplikáciách.
5. Maľba
Maľba je tradičná metóda povrchového spracovania, ktorá sa stále široko používa pre výrobky na mieru rezané kovy. Zahŕňa nanášanie vrstvy farby na kovový povrch, ktorá poskytuje ochrannú bariéru proti korózii. Existuje niekoľko druhov farieb pre kovové aplikácie vrátane farieb na báze oleja, farieb na báze vody a epoxidových farieb.
Farby na báze oleja sú známe svojou vynikajúcou odolnosťou a odolnosťou proti korózii. Zvyčajne sa používajú na vonkajšie aplikácie, ako sú mosty, budovy a priemyselné vybavenie. Na druhej strane farby na vode sú na druhej strane šetrnejšie k životnému prostrediu a majú nižší obsah VOC (prchavá organická zlúčenina). Bežne sa používajú na vnútorné aplikácie, ako sú nábytok a dekoratívne predmety. Epoxidové farby sú typom vysoko výkonnej farby, ktorá poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a chemický odpor. Bežne sa používajú v priemyselných aplikáciách, ako sú nádrže, potrubia a skladovacie zariadenia.
Pri nanášaní farby na kov je dôležité zabezpečiť správnu prípravu povrchu. Kovový povrch by sa mal vyčistiť a vopred ošetrený, aby sa odstránili nečistoty, tuk alebo hrdzu. To zaisťuje správne priľnavosť farby na kovový povrch. Okrem toho sa môže vyžadovať viacero vrstiev farby na zabezpečenie primeranej ochrany proti korózii.
6. Záver
Záverom možno povedať, že prevencia korózie je kritickým aspektom výroby kovov na mieru. Výberom vhodnej metódy povrchového spracovania môžeme zabezpečiť dlhodobú trvanlivosť a výkon našich kovových výrobkov na mieru. Galvanizácia, práškové povlaky, eloxovanie, pasivácia a maľovanie sú všetky účinné možnosti povrchovej liečby, ktoré ponúkajú rôzne úrovne odolnosti proti korózii, trvanlivosti a estetickej príťažlivosti.
Ako dodávateľ na mieru rezaných kovov sme odhodlaní poskytovať našim klientom kvalitné výrobky na mieru strihu, ktoré sú chránené proti korózii. Máme odborné znalosti a skúsenosti, aby sme odporučili najvhodnejšiu metódu povrchovej liečby pre vašu konkrétnu aplikáciu. Či potrebujeteKovová nehrdzavejúca a uhlíková zliata oceľová trubica laserové rezanie Časti na mieru kovové spracovanie laserové rezanie,Laserový strih z nehrdzavejúcej ocelealeboCNC plechové rezanie, môžeme vám pomôcť vybrať správne povrchové ošetrenie, ktoré vyhovuje vašim potrebám.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich vlastných kovových výrobkoch a možnostiach spracovania povrchu, alebo ak máte akékoľvek otázky alebo otázky, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa na príležitosť pracovať s vami a poskytnúť vám najlepšie riešenia pre vaše potreby kovovej výroby.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 5: povrchové inžinierstvo. ASM International.
- Základy korózie: Úvod. NACE International.
- Sprievodca kovovou dokončením. Industrial Press Inc.
