Zváranie prírub z nehrdzavejúcej ocele je komplexný a jemný proces a nasledujúce sú hlavné opatrenia pre zváracie príruby z nehrdzavejúcej ocele:
(1) Kontrola zváracieho prúdu a dĺžky oblúka
1. Zvárací prúd je kľúčovým faktorom pri regulácii vstupu zváracieho tepla ., aby sa zabránilo intergranulárnej korózii počas procesu zvárania z nehrdzavejúcej ocele, zvárací prúd by nemal byť príliš vysoký a všeobecne sa odporúča byť asi o 20% nižší ako v prípade uhlíkovej ocele .}}}}
2. Dĺžka oblúka by nemala byť príliš dlhá na to, aby sa predišlo prehriatiu a spôsobeniu zníženia výkonu materiálov z nehrdzavejúcej ocele .
(2) Výber parametrov a metód zvárania
1. Pri praktickej operácii by sa mali zvoliť vhodné parametre zvárania, aby sa zabezpečilo stabilný proces zvárania a rovnomerné distribúcie tepla .
2. pre príruby z nehrdzavejúcej ocele, metódy ako manuálne zváranie oblúka (MMA), volfrámový inertný plynový zváranie (TIG) alebo taviace sa zváranie plynu z elektród (MIG) sa bežne používajú {{}}} Pri výbere metód zvárania by sa malo dať komplexné zváženie špecifických pracovných podmienok a požiadaviek .
(3) Výber zváracích materiálov
Zváracie tyče, ktoré sú rovnaké alebo podobné základnému materiálu, by sa mali vybrať, aby sa zabezpečilo odpor korózie a mechanické vlastnosti zváraného kĺbu .
(4) Vyvarujte sa opakovaného zahrievania a regulácie teploty medzivrstvy
1. Počas procesu zvárania prírub z nehrdzavejúcej ocele by sa malo vyhnúť opakovanému zahrievaniu, aby sa znížilo zrážky karbidov, čím sa znížilo odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti .
2. Vo viacvrstvovom a viacpastovanom zváraní by sa mala regulovať teplota medzivrstvy a ďalšie zváranie by sa malo vykonať čo najskôr, aby sa znížilo čas rezidencie vysokej teploty .
(5) predhrievacie a pomalé chladenie liečby
1. Pre určité špeciálne stupne prírub z nehrdzavejúcej ocele, ako sú tie, ktoré obsahujú stabilné prvky, ako je molybdén a titán, by sa malo pred zváraním vykonať vhodné predhrievacie ošetrenie, aby sa znížilo stres zvárania a zabránili tvorbe trhlín .
2. Po dokončení zvárania sa vyžaduje aj pomalé ochladzovanie, aby sa zabránilo zvýšenej krehkosti a šíreniu trhlín spôsobených rýchlym chladením . Špecifická metóda ošetrenia pomalého chladenia je možné zvoliť podľa vlastností materiálov a procesných požiadaviek .}}}}}}}
(6) Spracovanie zváracích prútov
1. Zváracie tyče by sa mali pred použitím udržiavať suché, aby sa zabránilo tomu, aby vlhkosť spôsobila zníženie kvality zvárania ., ak je to potrebné, je možné použiť metódy sušenia na podporu sušenia zváračských tyčí, ale malo by sa poznamenať, že metóda sušenia sa nedá znova použiť na udržanie dobrého suchého stavu a vyhýbanie sa detachovaniu .}}}}}}}}}}}}}
2. Zároveň by sa mal povrch zváracej tyče udržiavať čistý a bez nečistôt, ako sú olejové škvrny a hrdza, aby sa zabezpečila kvalita zváraného kĺbu .
(7) Kontrola prostredia zvárania
1. zváracie operácie by sa mali vyhnúť v prostrediach, ktoré sú vlhké, veterné alebo obsahujú korozívne plyny .
2. Zároveň by sa mali prijať osobné ochranné opatrenia, ako napríklad nosenie ochranných okuliarov, tvárových štítov a ďalšie ochranné vybavenie, aby sa zabránilo rozstrekovaniu zvárania, aby spôsobili poškodenie ľudského tela .
(8) Po kontrole a manipulácii po zvarení
1. Po dokončení zvárania by sa zvarový šev mal starostlivo skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne defekty, ako napríklad praskliny alebo trosky {., by sa mali vykonávať .}} {}}}
2. V rovnakom čase by sa malo na zváraných kĺboch vykonávať potrebné tepelné ošetrenie alebo povrchové ošetrenie, aby sa zlepšila ich odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti .
Stručne povedané, zváranie prírub z nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje prísne dodržiavanie vyššie uvedených bezpečnostných opatrení a nepretržitá optimalizácia parametrov zvárania a prevádzkových metód, aby sa zabezpečilo, že kvalita a efektívnosť zvárania spĺňa požiadavky na konštrukciu .
